進入4季度以來，航空工業(yè)昌飛進入直升機生產(chǎn)交付的關(guān)鍵階段。面對嚴峻的任務(wù)形勢，昌飛公司號召全員主動作為，大力推進“以產(chǎn)品為主線”的品質(zhì)提升，確保高質(zhì)量地完成全年生產(chǎn)任務(wù)目標。

　　在生產(chǎn)交付和采購業(yè)務(wù)方面，昌飛公司通過對零件車間執(zhí)行指數(shù)、剛性計劃、斷線計劃、遺留項考核以及鉚裝GO站位需求，拉動零件的準時交付;通過對總裝關(guān)鍵工序、整機交付剛性計劃以及關(guān)鍵成品催繳團隊任務(wù)考核，拉動成品的準時配套;通過對遺留故障、遺留工序和例外放行管控，確保直升機狀態(tài)完好、試飛安全。

　　在型號科研方面，由于科研項目多、節(jié)點緊、任務(wù)重，昌飛公司成立多個型號科研黨員突擊隊，并利用每周二、四、六晚上召開科研管控例會，加強過程管控，加快問題處理進度;建立廠所例會制度，協(xié)調(diào)設(shè)計和制造相關(guān)工作;每周編發(fā)工作周簡報，在科研現(xiàn)場設(shè)立倒計時看板、日計劃安排表，對成品缺件、零件缺件公布跟蹤，并在呂蒙辦公大樓看板上進行任務(wù)公布。

　　在客服服務(wù)方面，公司建立用戶、廠所、供應(yīng)商的聯(lián)系、聯(lián)動機制，落實日管控模式，優(yōu)化工作流程和方法;設(shè)立完好率達標值和卓越值，明確任務(wù)目標;將直升機完好指標分解至各片區(qū)、站點，強化過程考核管控，使得外場直升機完好率屢創(chuàng)新高，

　　在質(zhì)量方面，為加快適應(yīng)國內(nèi)外先進標準，積極貫徹新版標準要求，昌飛公司成立了由董事長、總經(jīng)理擔任組長的新版質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)換、認證團隊，并結(jié)合公司產(chǎn)品特點，確定管理、產(chǎn)品運行和支持三大過程域，運用過程方法、PDCA循環(huán)和基于風險的思維重新構(gòu)建質(zhì)量管理體系，策劃編制/修訂質(zhì)量管理體系文件，順利通過質(zhì)量體系換版認證以及江西昌航“兩證合一”資格審查，為公司全面向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　在工程技術(shù)方面，公司推進核心能力建設(shè)，加快技術(shù)提升步伐。在工藝試驗中心建設(shè)中，完成了3項大型試驗平臺地基施工和相應(yīng)試驗工裝設(shè)計制造，突破了多通道協(xié)調(diào)及相位控制加載技術(shù)，具備了焊接和機械加工刀具試切的試驗?zāi)芰?，工藝試驗中心軟硬件建設(shè)初具規(guī)模;在AC311A加裝進口農(nóng)林噴灑設(shè)備并取得STC適航證過程中，項目團隊攻克了適航條款確定及條款符合性驗證方法的技術(shù)難題，目前已完成了審定計劃、地面振動試驗大綱、地面電磁兼容試驗大綱和航空器檢查大綱等關(guān)鍵適航文件的批準。在旋翼槳葉前沿技術(shù)探索方面，近8萬字的先進D形梁旋翼技術(shù)研制建議書已通過專家評審；某高強度玻璃纖維項目實現(xiàn)首件新材料全尺寸槳葉及典型件高質(zhì)量試制。