進入4季度以來，航空工業(yè)昌飛進入直升機生產交付的關鍵階段。面對嚴峻的任務形勢，昌飛公司號召全員主動作為，大力推進“以產品為主線”的品質提升，確保高質量地完成全年生產任務目標。

　　在生產交付和采購業(yè)務方面，昌飛公司通過對零件車間執(zhí)行指數(shù)、剛性計劃、斷線計劃、遺留項考核以及鉚裝GO站位需求，拉動零件的準時交付;通過對總裝關鍵工序、整機交付剛性計劃以及關鍵成品催繳團隊任務考核，拉動成品的準時配套;通過對遺留故障、遺留工序和例外放行管控，確保直升機狀態(tài)完好、試飛安全。

　　在型號科研方面，由于科研項目多、節(jié)點緊、任務重，昌飛公司成立多個型號科研黨員突擊隊，并利用每周二、四、六晚上召開科研管控例會，加強過程管控，加快問題處理進度;建立廠所例會制度，協(xié)調設計和制造相關工作;每周編發(fā)工作周簡報，在科研現(xiàn)場設立倒計時看板、日計劃安排表，對成品缺件、零件缺件公布跟蹤，并在呂蒙辦公大樓看板上進行任務公布。

　　在客服服務方面，公司建立用戶、廠所、供應商的聯(lián)系、聯(lián)動機制，落實日管控模式，優(yōu)化工作流程和方法;設立完好率達標值和卓越值，明確任務目標;將直升機完好指標分解至各片區(qū)、站點，強化過程考核管控，使得外場直升機完好率屢創(chuàng)新高，

　　在質量方面，為加快適應國內外先進標準，積極貫徹新版標準要求，昌飛公司成立了由董事長、總經理擔任組長的新版質量管理體系轉換、認證團隊，并結合公司產品特點，確定管理、產品運行和支持三大過程域，運用過程方法、PDCA循環(huán)和基于風險的思維重新構建質量管理體系，策劃編制/修訂質量管理體系文件，順利通過質量體系換版認證以及江西昌航“兩證合一”資格審查，為公司全面向高質量發(fā)展轉變奠定了堅實的基礎。

　　在工程技術方面，公司推進核心能力建設，加快技術提升步伐。在工藝試驗中心建設中，完成了3項大型試驗平臺地基施工和相應試驗工裝設計制造，突破了多通道協(xié)調及相位控制加載技術，具備了焊接和機械加工刀具試切的試驗能力，工藝試驗中心軟硬件建設初具規(guī)模;在AC311A加裝進口農林噴灑設備并取得STC適航證過程中，項目團隊攻克了適航條款確定及條款符合性驗證方法的技術難題，目前已完成了審定計劃、地面振動試驗大綱、地面電磁兼容試驗大綱和航空器檢查大綱等關鍵適航文件的批準。在旋翼槳葉前沿技術探索方面，近8萬字的先進D形梁旋翼技術研制建議書已通過專家評審；某高強度玻璃纖維項目實現(xiàn)首件新材料全尺寸槳葉及典型件高質量試制。