我國是制造大國，工業(yè)制造是我國經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)及命脈，隨著經(jīng)濟(jì)深化改革、產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，市場對(duì)制造工藝質(zhì)量及精度提出了新的要求，粗放式制造加工模式逐漸被拋棄，以系列以艾尼提便攜式顯微鏡為代表輔助精密加工的設(shè)備和方案逐漸運(yùn)用開來。

　　(一)促進(jìn)冶金鑄造檢測水平提升

　　冶金鑄造是工業(yè)制造領(lǐng)域中重要分支，冶金鑄造水平也是衡量一個(gè)國家制造水平的關(guān)鍵指標(biāo)。如今，我國已經(jīng)熟練掌握冶金鑄造技術(shù)，但是在精密冶金鑄造領(lǐng)域還是存在著一定缺陷，尤其是缺乏以便攜式同軸光顯微鏡檢測冶金鑄件加工精度，對(duì)細(xì)微鑄造裂紋、毛刺、夾砂、腐蝕等制造瑕疵檢測方面存在著不足，而傳統(tǒng)顯微鏡檢測費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本較高，不適于現(xiàn)代化高效檢測需求。以艾尼提便攜式同軸光顯微鏡為代表的精密檢測設(shè)備不僅能能夠?qū)崿F(xiàn)精密三維測量，還實(shí)現(xiàn)高效數(shù)據(jù)管理，投入運(yùn)用后在很大程度上實(shí)現(xiàn)高效化、可視化、精確化檢測冶金鑄造瑕疵，推動(dòng)冶金鑄造水平提升。

　　(二)推動(dòng)材料表面分析效率提升

　　材料表面分析是新興高科技行業(yè)，也是材料學(xué)科領(lǐng)域的基礎(chǔ)，在油印行業(yè)、非金屬加工、合金加工諸多領(lǐng)域有著廣泛運(yùn)用，目前我國材料表面分析技術(shù)處于快速發(fā)展時(shí)期，迫切需要具有三維測量、便攜、功能多樣化的高精度顯微鏡，主要用于材料表面不平整、孔隙、脫皮、裂紋、毛刺、磨劃等問題檢測分析，傳統(tǒng)顯微鏡局限于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，無法進(jìn)入工廠、車間等復(fù)雜化環(huán)境，3R國際集團(tuán)旗下品牌Anyty(艾尼提)針對(duì)于材料表面分析需求及傳統(tǒng)顯微鏡局限性推出便攜式同軸光三維測量顯微鏡，小巧便攜操作簡單，實(shí)現(xiàn)高精度三維測量，是材料表面分析的重要工具。

　　(三)強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量控制水平

　　我國發(fā)展制造業(yè)早期階段，由于制造工藝及設(shè)備存在著一定不足，長期以來中國制造被冠以“假冒偽劣”制造的污名，如今企業(yè)日益重視加強(qiáng)制造質(zhì)量控制，我國生產(chǎn)制造水平快速提升，產(chǎn)品品質(zhì)提升迅速，尤其是以艾尼提便攜式同軸光顯微鏡為代表的精密檢測儀器運(yùn)用，企業(yè)能夠高效化、便捷化實(shí)施產(chǎn)品品質(zhì)控制，從原材料的驗(yàn)收，到加工工藝檢驗(yàn)控制，直至成品質(zhì)量評(píng)定都能達(dá)到可控可視水平。