隨著淄博市被列為G20峰會空氣質(zhì)量保障城市、京津冀及周邊地區(qū)大氣污染防治污染物傳輸通道城市，淄博企業(yè)面對前所未有的環(huán)保壓力。
      對于生產(chǎn)工藝所限的建陶企業(yè)，在環(huán)保方面受到的桎梏尤為繁多。其中每月運輸廢棄沉淀泥的龐大費用比重,無疑是節(jié)能治污的最大痛點，成為我國建陶企業(yè)多年來無法攻破的環(huán)保心結(jié)。
       然而現(xiàn)在，這種情況將得到根本性的扭轉(zhuǎn)變化：以首創(chuàng)工藝引領(lǐng)建陶產(chǎn)業(yè)環(huán)保突圍，倍受多方矚目的淄博成暢建筑陶瓷有限公司，率先站在了綠色創(chuàng)新的高地，成功消解多年的環(huán)保技術(shù)瓶頸，為行業(yè)開創(chuàng)了優(yōu)化生產(chǎn)制造、經(jīng)濟與排污能效更大化的嶄新格局。
      就在前不久，國家知識產(chǎn)權(quán)局為該公司一項“拋光磚及其制備方法”授予了發(fā)明專利權(quán)。這項方法含金量不容小覷的地方，在于生產(chǎn)中使用了廢棄物沉淀泥。
       “我們解決了使用沉淀泥引起坯體氣泡和變形的缺陷，現(xiàn)在不但我們自己企業(yè)產(chǎn)生的沉淀泥全部應(yīng)用于生產(chǎn)，并且還需要從其他企業(yè)運來消化一些?！惫径麻L張召介紹說，這項技術(shù)一旦推廣應(yīng)用，建陶生產(chǎn)不產(chǎn)生固體廢物將變?yōu)楝F(xiàn)實。有專家點評，這將使中國建陶行業(yè)發(fā)生革命性的改變。 

　　契合綠色發(fā)展 攻堅建陶生產(chǎn)“頑疾” 

　　走進任何一家建陶企業(yè)，我們都會看到很多大水池，這是用來承接拋光線上拋光磚坯料及金剛石、模具消耗的殘渣的，即沉淀泥。如果瀝干堆放，其體量足以與生產(chǎn)原料相提并論。加上顆粒微小，如果瀝干堆放極易引起粉塵污染。長期以來，一直被作為固體廢物處理。
      時間回到2009年，張召一如既往一早來到生產(chǎn)車間?？吹皆谠蟼}庫堆成高山的沉淀泥，一道靈光在腦中閃現(xiàn)：能不能將這些廢棄物，再應(yīng)用在生產(chǎn)中。如果能夠成功，不就解決了長期以來一直困擾建陶行業(yè)的污染難題了么。
      想法雖好，但實行起來卻沒有那么容易。許多陶瓷企業(yè)、科研院校開展了一系列相關(guān)陶瓷資源廢物利用的項目，但拋光沉淀泥等廢渣在陶瓷生產(chǎn)中的循環(huán)利用率還較低。究其原因，在于此類廢棄物產(chǎn)量大、成分復(fù)雜，大量引入易導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)泡、變形等問題。
      據(jù)不完全統(tǒng)計，我國擁有瓷磚生產(chǎn)線3191條，日產(chǎn)量高達3388萬平方米，其中拋光磚生產(chǎn)線1025條，占總產(chǎn)量的35%。研究表明，生產(chǎn)1平方米拋光磚，將產(chǎn)生1.5千克左右的碎屑，同時磨具損耗約0.6千克。
      按此計算，我國每年拋光磚沉淀泥的產(chǎn)出量可達220萬噸，按含水率35%計算，陶瓷行業(yè)每年拋光廢料(包括沉淀泥和廢水)排量約為630萬噸。目前，拋光沉淀泥90%以上采用填埋方式處理，這無疑對我國的環(huán)境保護造成了巨大隱患。
      篳路藍縷，方可破局突圍，以啟山林。抱著讓中國陶瓷屹立世界建陶高地的志業(yè)愿景，滿懷“為陶瓷做點實事”的熱忱之情，張召和他的研發(fā)團隊開始了夜以繼日的工作。
2012年，距離研發(fā)之初已經(jīng)過了三年。紙面上的字遠遠代替不了一千個日日夜夜的付出，也許換了別人，在三年沒有看到結(jié)果的情況下，早已失缺了堅持的底氣和信心。但對從踏入建陶行業(yè)起，便懷赤子之心的張召而言，一切才剛剛開始。
      成暢建陶先后投入數(shù)千萬元增進創(chuàng)新開發(fā)的力度，終于在當(dāng)年年底，研制出了初步成果。然而現(xiàn)實給張召重重潑了一盆冷水，制出產(chǎn)品后，破損率直線上升，后期甚至出現(xiàn)了一次大范圍產(chǎn)品變形，所有產(chǎn)品被迫全部拆包?！澳鞘且欢瓮纯嗟恼{(diào)整過程?！睆堈偈潞蟾锌卣f。
意識到聚智合力才能充分發(fā)揮勢能，激揚的張召有的放矢、揮斥方遒。2013年起，成暢與齊魯工業(yè)大學(xué)開始合作研發(fā)，又先后投入4000多萬元，張召誓要將困擾建陶企業(yè)的難題攻破。
      大浪淘沙始見金。經(jīng)過一系列的調(diào)整磨合，加上雙方科研隊伍的共同努力，和生產(chǎn)中的不斷調(diào)試，新工藝終于逐漸走上正軌，發(fā)揮出強大的能量。2014年，產(chǎn)品質(zhì)量徹底穩(wěn)定，生產(chǎn)的拋光磚得到終端市場的青睞點贊，被眾多建材企業(yè)老總評價為媲美廣東一線品牌，更獲榮譽無數(shù)。
      研發(fā)過程中，成暢建陶傾注千萬資金，利用沉淀泥技術(shù)研發(fā)出“仿玉晶石材”系列產(chǎn)品。該系列采用獨有晶體融合技術(shù)，使石料和玉料完美融合，形成特有的半玉化復(fù)合坯體，完美地融合了石料的平整、耐磨，玉石的通透、溫潤、美觀。
      在保留堅硬、平整、耐磨的基礎(chǔ)上(經(jīng)齊魯工業(yè)大學(xué)鑒定，產(chǎn)品硬度達到摩氏7度)，以其特有的半玉化胚體、近58度的磚面白度和95度的光亮度，讓產(chǎn)品兼具玉石特有的溫潤光澤，紋理舒展美觀、細膩清晰，層次感和立體感鮮明，完全實現(xiàn)釉下、釉中、釉面裝飾，美觀性超越天然石材。
      2015年，成暢建陶已完全消耗企業(yè)自產(chǎn)全部固體廢棄物。時至今日，在產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升的同時，成暢建陶還從其他建陶企業(yè)購進廢棄沉淀泥，為淄博的環(huán)境治理做出了不可忽視的貢獻。 

　　    建陶治污將迎來“革命性改變” 

　　沉淀泥循環(huán)再利用技術(shù)，并不僅僅只是減少排污。在業(yè)內(nèi)專家看來，可以用“革命性改變”這樣的話語來形容。
      記者在研發(fā)報告中看到的一組代表數(shù)據(jù)，可以讓我們感受明晰、一窺究竟：成暢建陶應(yīng)用新技術(shù)后，2013年節(jié)電30萬度、節(jié)煤1600噸，節(jié)水0.66萬噸;2014年比上年節(jié)電35萬度、節(jié)煤1678噸，節(jié)水0.76萬噸;2015年節(jié)電40萬度、節(jié)煤1700噸，節(jié)水0.86萬噸。
      以此推及全國，沉淀泥技術(shù)將極大改變行業(yè)綠色制造的現(xiàn)狀，在節(jié)能環(huán)保方面做出體量級的大跨越，為陶瓷工業(yè)生產(chǎn)造就非?？捎^的格局，值得所有業(yè)界同行參照共進!
“我們實現(xiàn)了節(jié)約不可再生資源與環(huán)保兩大技術(shù)突破?！睆堈俳榻B說，由于沉淀泥為燒成后的熟料，加入配方體系可以提高改善產(chǎn)品的各項性能，使用后拉折強度提高20%，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性更好，瓷化致密均勻。
      配方體系中利用沉淀泥后減少了對不可再生資源10萬噸的需求(年設(shè)計產(chǎn)量550萬平米)，減少過量的開發(fā)資源，減少揚塵，粉塵揮發(fā)等。更重要的是，能極大縮短燒成過程，降低反應(yīng)閥值，實現(xiàn)真正意義的低溫快燒，節(jié)電15%、節(jié)煤10%。
      “使用常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)方法與成暢企業(yè)低溫快燒技術(shù)方法，燒成溫度由1200℃左右同比下降40℃-70℃，大大節(jié)省了企業(yè)的燃料成本?！?br />       建陶生產(chǎn)趨于成熟穩(wěn)定的今天，技術(shù)上的每一點進步都是巨大的成功，也伴隨著海量的投入。這既是張召作為一個陶瓷人的天然使命，也是企業(yè)肩負社會責(zé)任的最好體現(xiàn)。七年來，張召帶領(lǐng)成暢建陶為整個行業(yè)的蛻變默默研發(fā)，始終兢兢業(yè)業(yè)無怨無悔。
       尤為值得一提的是，成暢企業(yè)2016年研制成功的具有殺菌自凈功能的健康瓷磚，采用世界領(lǐng)先的光催化生產(chǎn)技術(shù)，是國內(nèi)首家將該技術(shù)應(yīng)用于瓷磚的企業(yè)，構(gòu)筑形成其品牌強有力的綠色制造產(chǎn)品體系。
       相信在沉淀泥循環(huán)再利用技術(shù)的創(chuàng)新顛覆下，成暢建陶將高度匹配淄博陶瓷生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈“再使用”、“再循環(huán)”的主基調(diào)，帶來行業(yè)更多的驚喜與首創(chuàng)!