夢天木門亮相2017世界智能制造大會榮獲“2017世界智能制造大會最聚人氣參展商”稱號

        12月6日，為期三天的世界智能制造大會在南京舉行，夢天木門作為工信部“全屋家具大規(guī)模個性化定制試點示范項目”，繼中國國際工業(yè)博覽會后再次亮相世界智能制造大會。 江蘇省副省長馬秋林蒞臨夢天展廳參觀
 南京市市長繆瑞林蒞臨夢天展廳參觀指導(dǎo)
 智能化生產(chǎn)
 現(xiàn)場排隊報名體驗
 本次大會以“聚·融·創(chuàng)·變”為主題        夢天三號智能化生產(chǎn)車間實現(xiàn)人、機(jī)器、物料、產(chǎn)品全面聯(lián)網(wǎng)，實時感知、實時指揮、實時監(jiān)控，全面提升生產(chǎn)效率。展會現(xiàn)場，夢天木門通過智能微工廠設(shè)備的現(xiàn)場展示，木質(zhì)手機(jī)支架的個性化定制，讓到場客戶更加直觀的了解夢天產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)流程，感受家居智能制造的獨特魅力。         憑借展位現(xiàn)場的高人氣，夢天木門榮獲“2017世界智能制造大會最聚人氣參展商”稱號！ 攜手?jǐn)?shù)夫家具軟件共同打造了國內(nèi)首個木作定制家具行業(yè)的智能工廠        “全屋定制”已經(jīng)悄然成為定制家具行業(yè)的發(fā)展主流，個性化的需求推動著定制家具生產(chǎn)制造朝著智能化的方向前行。作為國內(nèi)家具行業(yè)的知名企業(yè)，夢天木門攜手廣東數(shù)夫家具軟件，共同打造了國內(nèi)首個木作定制家具行業(yè)的智能工廠。 個性化定制的挑戰(zhàn)         以高端木門研發(fā)、生產(chǎn)、銷售起家的國內(nèi)知名品牌——夢天木門，也在市場變化中不斷尋求新的商機(jī)。夢天木門執(zhí)行副總裁馬總在談及行業(yè)現(xiàn)狀時曾表示，當(dāng)前中國建材家居行業(yè)的市場容量已達(dá)4萬多億，實木木門最少也是千億級的市場規(guī)模。這對于夢天來說，既是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。 水性漆全屋木作大規(guī)模個性化定制面臨的挑戰(zhàn)--        1、與傳統(tǒng)的油性漆相比，水性漆更為健康環(huán)保、無毒無味、對于施工者也是沒有任何傷害。但水性漆表面處理存在技術(shù)難關(guān)，品質(zhì)難以控制。        2、木作類全屋定制以實木為主，這種天然的材質(zhì)雖然環(huán)保、美觀，但由于每棵樹木的高矮、粗細(xì)、長勢都不一樣，紋路不規(guī)則，很難形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；同時，變形、含水率、出材率、表面處理、防腐防潮等因素都會影響最終成品品質(zhì)。        3、實木家具的制造需要經(jīng)過200多道工序，工藝復(fù)雜程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于三聚氰胺板式家具，因此生產(chǎn)難度大大增加。還有更棘手的一點是，實木家具大多需要經(jīng)驗豐富的木工師傅手工制造，對于人員的依賴程度相當(dāng)高，從而增加了人員的勞動強度和勞動成本。        4、由于每個家庭的環(huán)境布局、風(fēng)格、需求、愛好等都因家而異，各不相同，因此，每家的全屋定制都具有獨特的個性化，也就不容易進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，從而使得交貨期大為延長，影響客戶滿意度。
         夢天的智能工廠之路，是一個包括智能設(shè)計、智能制造、智能營銷在內(nèi)的整體智能解決方案實踐。 生產(chǎn)與物流都“流動”起來        工廠的改造從梳理整個家具定制化流程開始，一般的流程包括方案設(shè)計、現(xiàn)場測量、現(xiàn)場放樣、報價、生產(chǎn)、物流以及安裝，考慮到效率，就要去掉不產(chǎn)生價值的中間環(huán)節(jié)。例如，用自動化代替純手工作業(yè)，降低對人員的依賴程度。        其次，是針對行業(yè)及客戶需求優(yōu)化作業(yè)流程，在既滿足客戶個性化的同時提升效率，打造快捷、高效的系統(tǒng)。夢天與數(shù)夫的專家們進(jìn)行了多次方案交流，全面規(guī)劃作業(yè)流程、工廠布局圖，根據(jù)需求尋找合適的設(shè)備廠商定制機(jī)械設(shè)備，而不是簡單地采用市面上的通用設(shè)備，在制造設(shè)備上實現(xiàn)柔性化。        實現(xiàn)工廠的自動化，數(shù)據(jù)采集是第一步，其中涉及到訂單和設(shè)備數(shù)據(jù)。從到客戶家里測量尺寸開始，在這一過程中，客戶也會全程參與設(shè)計，是真正的個性化全屋定制。由于家庭環(huán)境、布局、客戶需求各不相同，測量出來的數(shù)據(jù)也千差萬別。另一個是工廠內(nèi)的設(shè)備感知系統(tǒng)，需要對設(shè)備每天的轉(zhuǎn)速、速度、壓力、溫度等參數(shù)實時采集，從而自動指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的換刀時間、設(shè)備維護(hù)等，提前預(yù)防不良品的產(chǎn)生，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。        在這些過程中，數(shù)據(jù)采集與通訊的實時性極為關(guān)鍵。由于很多加工設(shè)備都是定制化的，產(chǎn)線從得到指令到開始生產(chǎn)之間不能有信號延遲，生產(chǎn)節(jié)拍以秒為單位，通訊更是要求毫秒級水準(zhǔn)。軟件和硬件的無縫銜接，克服了通訊協(xié)議、語言各不相同等障礙，改善了原有的通訊延遲等情況，并且提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，使得生產(chǎn)指令能夠迅速有效下達(dá)。不僅保證了生產(chǎn)節(jié)拍，大大提升了效率，也賦予了加工設(shè)備更加柔性化，有助于企業(yè)實現(xiàn)精益管理。       據(jù)了解，每天，夢天都會收到幾千張定制家具的訂單，因此夢天設(shè)置了一個訂單池，對訂單不斷進(jìn)行循環(huán)運算，優(yōu)化排程、進(jìn)行統(tǒng)籌，從源頭優(yōu)化流程，提升效率。       以前，夢天的信息系統(tǒng)多而繁雜，數(shù)夫特別為夢天構(gòu)建了ERP系統(tǒng)，整合內(nèi)部資源。ERP系統(tǒng)將所有外部供應(yīng)商納入一個信息平臺，用以整合供應(yīng)鏈；除此之外，系統(tǒng)中還配置了超級動態(tài)BOM，便于實施自動化拆單，將所有定制化家具分解為最低層的零部件。在此之后開始實施智能工廠的MES系統(tǒng)，配合APS（先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)），能夠根據(jù)訂單時間自動安排調(diào)節(jié)，提供諸如生產(chǎn)原料需求量、何時加工、加工多少、誰來加工等指令給工廠。        現(xiàn)在，在改造后的工廠中，通過優(yōu)化工藝流程，讓個性化定制家具的生產(chǎn)改變原來的離散型加工，而是形成了一個“流”的生產(chǎn)。物流也在不斷流轉(zhuǎn)，貨品周轉(zhuǎn)時間不能超過一天，產(chǎn)線之間采用AGV進(jìn)行自動化搬運，提升效率。由此可見，夢天的智能化體現(xiàn)在方方面面。 生產(chǎn)與營銷智能化并行        從最初的方案設(shè)計，到最終的成品交付，智能化從始至終貫穿所有流程。        如今，第一批的6條產(chǎn)線已經(jīng)于3月1日開始試產(chǎn)并初見成效。目前，與業(yè)內(nèi)同行相比，夢天的產(chǎn)線效率提升了4倍，與自身改造前的效率相比也至少提升了3倍。在人員成本方面更是大大節(jié)約，以前需要通過2000多位操作工人創(chuàng)造的效益，現(xiàn)在只需500個操作工人就能順利完成，同時交貨周期逐漸提前到以前的1/3。       此次智能工廠的打造，夢天開創(chuàng)了國內(nèi)業(yè)界的先河，打造了業(yè)界的智能標(biāo)桿。而夢天的智能化之路，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此。        C2B模式給予家具產(chǎn)品更多個性化的選擇。從設(shè)計階段到成品生產(chǎn)的過程，用戶都可以全程參與，刺激了用戶的購買積極性，并滿足了相當(dāng)一部分對設(shè)計感有需求的消費人群。此外，產(chǎn)品完成后由物流公司運送到客戶手中，解決了企業(yè)的倉儲問題，降低了企業(yè)的經(jīng)營成本，從而降低了平臺上家具產(chǎn)品的價格。       需求與模式的轉(zhuǎn)變，對夢天這樣的家具企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)：生產(chǎn)模式從大規(guī)模制造向訂單柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變；對于C2B產(chǎn)品的價格和周期的把控；線上線下全系服務(wù)的實現(xiàn)，為用戶提供從設(shè)計到交付的“一條龍”服務(wù)。       因此，這樣的需求變化對于夢天來說既是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。夢天的智能化之路，是一個包括智能設(shè)計、智能制造、智能營銷在內(nèi)的整體全方位的智能解決方案實踐，夢天木門，正在邁向工業(yè)4.0。