10月18日-23日，一鋼軋廠1700連鑄作業(yè)區(qū)2號機(jī)在生產(chǎn)斷面1265 mm ×180mm的冷軋基料SPHC11時(shí)，連澆9個(gè)澆次，創(chuàng)產(chǎn)線投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。

　　進(jìn)入四季度，一鋼軋廠認(rèn)真貫徹公司四季度挖潛增效工作部署，制定有效措施，全力提產(chǎn)提效。該廠組建了1700連鑄生產(chǎn)協(xié)同團(tuán)隊(duì)，重點(diǎn)解決制約生產(chǎn)順行的難點(diǎn)問題，提高產(chǎn)線效率，

　　該廠進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過調(diào)整中包車升降速度，取消高位行走限位，使中包車從上升到走車節(jié)省約30秒時(shí)間?？s短中包快換時(shí)間，降低檔壩高度，使檔壩達(dá)到10噸就開澆，縮短時(shí)長1分鐘，保證了中包快換成功率。通過開展班組大包下渣控制競賽，并輔以績效嘉獎(jiǎng)，嚴(yán)格控制大包下渣量，保證2號機(jī)渣斗實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，延長連續(xù)中包快換次數(shù)。設(shè)置中包快換專用熱坯壓參數(shù)，防止快換后鑄坯停止移動(dòng)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。修訂操作規(guī)程，切割工每30分鐘檢查鑄坯表面質(zhì)量，防止結(jié)晶器跑錐、扇形段死輥等問題造成質(zhì)量事故。同時(shí)，作業(yè)區(qū)與普瑞特公司協(xié)同攻關(guān)，錐度合格率提高至80%以上，使2#機(jī)具備連續(xù)快換9次的生產(chǎn)能力。