“按照現(xiàn)在水平，2016年，我們完成13億千瓦時(shí)左右的發(fā)電量沒有問(wèn)題！”華能天津IGCC示范電站副總經(jīng)理王相平信心滿滿地說(shuō)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至11月14日，華能IGCC（整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)）示范電站最核心的氣化裝置最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行周期已超100天，2016年累計(jì)完成發(fā)電量10.78億千瓦時(shí)。

從開始著手研究煤氣化技術(shù)，到電站正式開工澆筑第一罐混凝土，從第一次實(shí)現(xiàn)短期平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)難抑的興奮與激動(dòng)，到電站實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行目標(biāo)，華能人用10余載光陰，推動(dòng)我國(guó)清潔煤發(fā)電技術(shù)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并舉的發(fā)展藍(lán)圖再添一枚閃亮的勛章。

技術(shù)研發(fā)是一場(chǎng)孤獨(dú)的戰(zhàn)爭(zhēng)

“對(duì)我們來(lái)說(shuō)，難度最大的地方，應(yīng)該是很多的流程都屬國(guó)內(nèi)首次，沒有任何成功案例可供參考或者借鑒。”面對(duì)記者的詢問(wèn)，王相平沉思片刻后，給出了這樣一個(gè)答案。

上世紀(jì)90年代末，我國(guó)從國(guó)外引入了煤氣化技術(shù)，經(jīng)過(guò)幾年潛心研究，逐漸掌握技術(shù)核心。為推動(dòng)我國(guó)煤炭資源的高　  效、清潔利用，2005年，華能集團(tuán)聯(lián)合國(guó)內(nèi)多家企業(yè)共同開始實(shí)施“綠色煤電”計(jì)劃。

經(jīng)過(guò)周密籌備，2009年9月，華能天津IGCC示范電站正式開工建設(shè)，并于2012年11月投產(chǎn)發(fā)電。

記者描述的電站籌建過(guò)程，寥寥不到百字，然而其背后的艱辛卻無(wú)法一語(yǔ)概之。

“IGCC示范電站的團(tuán)隊(duì)主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的建設(shè)及調(diào)試工作，并對(duì)暴露出的問(wèn)題提供解決方案。”據(jù)王相平介紹，他們的工作中，充滿了數(shù)不盡的“第一次”。

就拿氣化爐配套的低熱值燃機(jī)來(lái)說(shuō)，當(dāng)初，其調(diào)試過(guò)程讓廠里的技術(shù)人員“屢遭挫折”。燃機(jī)的啟動(dòng)需要先用油，然后再切換到由一氧化碳、甲烷、氫氣等氣體組成的合成氣。剛開始的時(shí)候，只要開始按下轉(zhuǎn)換按鈕，燃機(jī)就迅速跳閘，難以保證的燃燒穩(wěn)定性成了項(xiàng)目推進(jìn)的“攔路虎”。

不僅如此，受到材質(zhì)的影響，燃機(jī)燒嘴的核心部件很容易就會(huì)燒壞，不要說(shuō)提高工作效率，即使只是設(shè)備的正常運(yùn)行也難以保證。

面對(duì)這個(gè)“陰晴不定”的大家伙，技術(shù)人員沉下心來(lái)，直面難關(guān)。結(jié)構(gòu)不合理就繼續(xù)完善，材料達(dá)不到要求就再換一種，通過(guò)一次次的摸索、實(shí)驗(yàn)，終于攻克了氣化爐燃燒不穩(wěn)定、燒嘴罩頻繁泄漏、單一煤種試燒等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，通過(guò)不懈努力鑄造了“華能爐”的專　  屬榮譽(yù)。

從投產(chǎn)第一年僅僅運(yùn)行了200多個(gè)小時(shí)，到第一次連續(xù)開滿20多天時(shí)全體人員的興奮與激動(dòng)，再到2016年最長(zhǎng)117天的連續(xù)運(yùn)行，就這樣，從最核心的氣化爐裝置，到IGCC示范電站的整體運(yùn)行流程，華能人每一次邁步都扎扎實(shí)實(shí)，每一個(gè)腳步都擲地有聲。

追求完美前路永無(wú)止境

“IGCC這個(gè)項(xiàng)目，不容易，不簡(jiǎn)單。整個(gè)團(tuán)隊(duì)付出了超出以往幾十倍的努力，才終于得到了今天這個(gè)結(jié)果。”華能（天津）煤氣化發(fā)電有限公司總經(jīng)理劉振華的語(yǔ)氣中充滿了無(wú)限感慨。

剛開始進(jìn)行投產(chǎn)發(fā)電的時(shí)候，每一次開啟就要耗費(fèi)電600萬(wàn)千瓦時(shí)、柴油上百噸、煤上千噸，大致花費(fèi)1300多萬(wàn)元。這筆不算小的費(fèi)用，沉甸甸地壓在了電站領(lǐng)導(dǎo)和流程操作人員的心上，讓每一次調(diào)整、每一個(gè)決定都充滿分量。肩負(fù)重壓，華能人咬緊牙關(guān)，鼓足干勁，用一個(gè)又一個(gè)不眠的夜晚，推動(dòng)示范項(xiàng)目一點(diǎn)點(diǎn)前進(jìn)。

時(shí)間總會(huì)賞賜那些愿意付出努力的人。2年籌備、3年建設(shè)、3年穩(wěn)定，“華能爐”終于實(shí)現(xiàn)了“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”的運(yùn)行目標(biāo)，助力IGCC示范電站正式成為我國(guó)第　  1座、世界第6座大型IGCC示范電站。

劉振華告訴記者，IGCC技術(shù)環(huán)保性能好，對(duì)煤炭的利用實(shí)現(xiàn)了“吃干榨凈”，是目前國(guó)際上被驗(yàn)證的、能夠工業(yè)化的最潔凈且最具發(fā)展前景的高效燃煤發(fā)電技術(shù)。

據(jù)測(cè)算，燃煤電站的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求每立方米粉塵的排放量應(yīng)低于20毫克，IGCC的排放值可達(dá)到0.6毫克以下，基本做到了零排放；二氧化硫的燃煤電站國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為每立方米低于35毫克，而IGCC可以將這一指標(biāo)降到每立方米0.9毫克以下的水平。不僅是與國(guó)內(nèi)燃煤電站相比，即便與國(guó)際同類技術(shù)相比，甚至與天然氣電站的環(huán)保指標(biāo)相比較，IGCC示范電站在環(huán)保性能方面依然表現(xiàn)出色，無(wú)愧于我國(guó)“最潔凈”的燃煤電站。

更重要的是，被譽(yù)為“華能爐”的兩段式干煤粉加壓氣化爐由華能掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，成功打破了國(guó)外對(duì)干煤粉加壓氣化技術(shù)的長(zhǎng)期壟斷，不僅培養(yǎng)了一批專業(yè)人才，更推動(dòng)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)大步前行。

遠(yuǎn)觀國(guó)際市場(chǎng)，環(huán)境問(wèn)題已不再是房間里的大象，早已得到了世界各國(guó)的廣泛重視。“IGCC技術(shù)在環(huán)保及碳排放控制方面的優(yōu)秀表現(xiàn)，一定會(huì)成為清潔煤電技術(shù)未來(lái)發(fā)展的必經(jīng)之路。”王相平信心滿滿表示。