到2020年，我國將建成世界上最大的清潔高效煤電體系。環(huán)境保護部大氣環(huán)境管理司司長劉炳江日前表示，截至今年6月末，我國燃煤電廠已完成5.7億千瓦機組的超低排放改造，占煤電總裝機容量的60%?！?a target="_blank" class="keylink">中國企業(yè)報》記者在華潤電力唐山豐潤有限公司生產(chǎn)實時信息大屏幕上看到，各種煤耗及污染物排放實時動態(tài)播報數(shù)據(jù)顯示：煙塵排放為3.76、二氧化硫19.34、氮氧化物35.29，均低于地方標準。

設(shè)計創(chuàng)新助力

煤電體系實現(xiàn)多贏

9月29日，華潤電力華北大區(qū)副總經(jīng)理兼豐潤項目總經(jīng)理丁杰在以“發(fā)現(xiàn)不一樣的電廠”為主題的“華潤80周年˙綠色電廠探秘月”活動現(xiàn)場介紹，步入“十三五”以來，經(jīng)歷了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的華潤電力，踐行綠色發(fā)展理念，在促進地方經(jīng)濟發(fā)展的同時，積極履行社會責(zé)任，在節(jié)能減排、保障電力環(huán)保和安全環(huán)境下，實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟效益的“多贏”。

丁杰說，公司堅持以“低碳、節(jié)能、環(huán)保”為宗旨，以“建綠色電廠、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”為目標，堅持新技術(shù)、新工藝、新流程、新裝備、新材料的應(yīng)用，在煤電清潔發(fā)展與環(huán)境保護方面實行了大膽的創(chuàng)新。電廠通過對煙塔合一布置、廠區(qū)總體優(yōu)化、除氧間前置布置、汽輪發(fā)電機組縱向鏡像對稱布置、集控室獨立設(shè)置、汽輪機采用新產(chǎn)品、取消啟備變、取消電動給水泵等方面進行了29項優(yōu)化設(shè)計。乳白色的工廠灰塵不染，煙囪和煤炭去哪兒了？面對參觀人員的疑問，丁杰介紹說，電廠建設(shè)之初，按照建設(shè)示范電廠的思路，精心設(shè)計，采用三維設(shè)計和限額設(shè)計等手段，廠區(qū)采取四列式布置格局，固定端朝南，向北擴建，電氣出線向東。廠區(qū)由東向西依次為屋外GIS、主廠房、冷卻塔、封閉煤場。

其中，電廠采用煙塔合一技術(shù)，取消煙囪，配置一座煙塔、一座常規(guī)塔，兩塔高度相同。通過優(yōu)化煙塔的位置，縮短了玻璃鋼煙道及循環(huán)水管線長度；塔體施工線條順暢、接縫平整、表面光滑、色澤一致。全封閉蠶繭型的煤場，四周建設(shè)混凝土基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上安裝拱形鋼網(wǎng)架，鋼網(wǎng)架上鋪設(shè)彩鋼板，并在合適的位置安裝塑料采光帶。推煤機和煤泥水處理池布置在干煤棚內(nèi)，減少污染，保證不揚塵、不污染外部環(huán)境的同時，又節(jié)約了成本。

電廠首次取消外部灰場，灰渣全部綜合利用。廠內(nèi)配置2臺5萬噸的事故灰罐。由鋼板封閉灰罐取代露天灰場，既避免了灰渣在運輸和儲存過程中的揚塵污染，將粉塵污染降到最低，又節(jié)約用地。

技術(shù)創(chuàng)新奠定

綠色動能發(fā)展基石

據(jù)介紹，該廠施工工藝和環(huán)保技術(shù)方面，采用“上大壓小”方式擴建，“壓小”中，關(guān)停了唐山市中心城區(qū)137臺小鍋爐。關(guān)停了賽德熱電2臺50MW機組，淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)節(jié)能減排。采用高效的電袋復(fù)合式除塵器，并同步建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施。采用了高頻電源+高效電袋復(fù)合式除塵器，煙塵排放濃度在10㎡/m3以下，改造后的排放指標滿足河北省超低排放標準。

全廠補給水源實現(xiàn)了中水的綜合利用，循環(huán)水通過余熱再利用，提高了供熱能力，滿足了路北區(qū)韓城鎮(zhèn)130萬平方米的集中供熱。同時降低了電廠的煤耗和水耗，實現(xiàn)了能源綜合利用，節(jié)能減排。

提高自動化管理水平，采用機、爐、電一體化控制方式，結(jié)合電廠管理模式，突破規(guī)范，僅設(shè)置主控和輔控兩個監(jiān)控點，真正實現(xiàn)輔控的集中化管理。各工藝專業(yè)通過優(yōu)化設(shè)計，減小相應(yīng)建筑物或設(shè)施的占用面積，將一些功能相近的建筑“聯(lián)合歸并”形成聯(lián)合建筑。嚴格控制道路、廣場，地下管線將性質(zhì)相同或相近的管線相鄰布置；主要管線的敷設(shè)方式采用了綜合管架，廠區(qū)圍墻內(nèi)占地20.66h㎡(不含事故灰罐占地)，單位容量占地0.295㎡/kw，低于0.329㎡/kw，達到了國內(nèi)先進水平。

作為京津唐電網(wǎng)的重要組成部分，該廠實現(xiàn)了工程建設(shè)期間安全“零事故”的目標。據(jù)了解，結(jié)合電力行業(yè)“五新”技術(shù)及建筑業(yè)“十項”新技術(shù)的應(yīng)用，該廠建設(shè)全過程形成了科技創(chuàng)新、技術(shù)應(yīng)用和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的良性循環(huán)，共獲省部級以上獎項23項，其中專利8項。

業(yè)內(nèi)專家認為，該廠“上大壓小”擴建工程采用“集約高效的能源基地模式”開發(fā)建設(shè)，符合我國能源政策方向，在微油點火、減少空間體積、減少材料用量以及節(jié)水節(jié)煤節(jié)地等科技創(chuàng)新方面做出很多有益的嘗試，充分證明了我國火電建設(shè)的技術(shù)水平、設(shè)計水平、裝備制造水平、施工安裝水平的國際競爭力，為推動電力行業(yè)及設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)升級方面具有重要的借鑒意義。