進(jìn)入四季度，為打贏挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，河鋼唐鋼深挖產(chǎn)線潛能，全力提升產(chǎn)線效率。10月19日、24日，1810生產(chǎn)線捷報(bào)頻傳，3號(hào)連鑄機(jī)試驗(yàn)高拉速取得突破進(jìn)展，生產(chǎn)1260 mm×78mm小斷面、 1520 mm×78mm大斷面普通中碳鋼種，最大拉速均達(dá)到5.5m/min，刷新國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)線連鑄拉速最高記錄。

　　為進(jìn)一步提高產(chǎn)線作業(yè)效率，一鋼軋廠專門成立了《1810連鑄高拉速生產(chǎn)協(xié)同團(tuán)隊(duì)》，由副廠長(zhǎng)牽頭，各科室專業(yè)技術(shù)人員全程參與，全面制定攻關(guān)爬坡計(jì)劃、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和措施，保證課題攻關(guān)取得成效。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)同優(yōu)勢(shì)，對(duì)制約拉速提升的難點(diǎn)定向攻關(guān)。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)施鋼水成分窄范圍控制，保證鋼水澆鋼溫度，為連鑄高拉速提供良好條件。優(yōu)化二冷水配比，改善鑄坯質(zhì)量，降低鑄坯表面裂紋和內(nèi)部裂紋。通過(guò)提高結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度，降低高拉速下銅板熱面溫度，提高結(jié)晶器銅板壽命，減少結(jié)晶器更換次數(shù)。與廠家共同開(kāi)發(fā)新型保護(hù)渣，減少高拉速下鑄坯表面裂紋率。通過(guò)提高扇形段、拉矯系統(tǒng)、結(jié)晶器震動(dòng)等設(shè)備精度，保證了高拉速下鑄機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。