“預計2016年底，中國多晶硅有效產能將達到21.8萬噸/年，可以滿足國內45GW電池片生產的全部原料需求；預計到2017年底，國內多晶硅產能將有望達到26萬噸，可以滿足國內50GW以上的電池片生產?！痹?月底舉辦的中國國際硅業(yè)大會上，中國有色金屬協(xié)會硅業(yè)分會會長趙家生表示。
　　
　　趙家生會長的觀點也代表了參會專家們的意見。大家一致認為，無論是數(shù)量還是品質，國產多晶硅都已經可以完全滿足下游的需求。對于全球多晶硅行業(yè)來說，中國的多晶硅企業(yè)是一支不折不扣的“新軍”，但是，通過持續(xù)的科技創(chuàng)新和工藝革新，中國多晶硅企業(yè)逐步提升多晶硅產品純度，降低生產成本，僅用短短十余年時間，就走完了國外多晶硅巨頭幾十年的發(fā)展道路，可以說是一個行業(yè)奇跡。
　　
　　記者從硅業(yè)大會上了解到，中國的多晶硅產業(yè)十年來進步巨大。數(shù)據顯示，從成本上看，在光伏組件中，單位多晶硅生產成本從2009年的4.44元/瓦降至2015年的0.5元/瓦，下降了88.7％；從電耗上看，多晶硅生產的綜合電耗和還原電耗從2007年的約350度/公斤和180度/公斤，下降到2015年的約80度/公斤和50度/公斤，部分先進企業(yè)已分別降至60度/公斤和40度/公斤以下。中國多晶硅企業(yè)的快速壯大，為光伏產業(yè)下游提供了質優(yōu)價廉的原料，為光伏平價上網的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。趙家生會長表示，2011年，中國已經成為全球多晶硅生產規(guī)模第一大國，目前，中國多晶硅企業(yè)已經有五家龍頭企業(yè)進入全球前十強，根據最新的數(shù)據，中國多晶硅產量已經占全球總產量的52.9％，首次超過一半。
　　
　　針對多晶硅進口維持高位的現(xiàn)狀，多晶硅龍頭企業(yè)保利協(xié)鑫副總裁呂錦標認為，2015年，中國主要10幾家多晶硅企業(yè)在全球性全行業(yè)虧損、國外巨頭紛紛減產停產的情況下，為了滿足光伏市場增長的原料需求，全年實現(xiàn)產量17萬噸，能滿足約36吉瓦的電池用料，而中國光伏電池產量近40吉瓦，已經達到90％的原料自給率。2015年有10萬噸多晶硅進口，其實并不是國內多晶硅供應不足，而是國外的硅片加工能力極弱，其多晶硅只能依賴中國市場加工成方錠或者硅片即出口，中國光伏下游企業(yè)已經很少用到這部分原料。呂錦標同時表示，多晶硅價格由市場決定，近兩個月多晶硅價格的下跌，有6.30后需求速凍的因素，也有上半年價格回調后的補跌，是一段時間市場的正常波動，隨著產業(yè)下游的回暖，多晶硅一定會回到正常的價格軌道。
　　
　　在多晶硅品質上，呂錦標表示，在傳統(tǒng)改良西門子法的技術先進性和成本控制方面，中國多晶硅企業(yè)已經做到全球領先。同時，新的更先進的硅烷流化床技術實現(xiàn)量產，半導體集成電路用的電子級多晶硅也將結束依賴進口的歷史，以電子級指標產品供應太陽能需求，用國產硅料就可以做出超高效N型硅片產品。
　　
　　江蘇中能硅業(yè)銷售總監(jiān)姜洪濤認為，品質問題早已不是阻礙國產多晶硅銷售的“攔路虎”。他表示，國內多晶硅企業(yè)通過精餾再提純、還原爐鍍層、破碎自動化等措施，相比國外同行，在品質控制上已經有了很大的提升，完全可以滿足光伏下游企業(yè)的要求。保利協(xié)鑫通過對既有生產線的改造進軍電子級多晶硅，投產之后，可以彌補產業(yè)的空白，提升包括太陽能級多晶硅在內的整體硅料品質。保利協(xié)鑫的多晶硅主要供應內部硅片生產，但也安排近三分一的量投放市場，同時硅片生產從市場采購做為補充，既考慮到有的光伏客戶有部分內部硅片產能需要多晶硅料，同時也鼓勵內部多晶硅和硅片企業(yè)的競爭。
　　
　　趙家生會長表示，在國家支持新材料、新能源產業(yè)發(fā)展的背景下，未來多晶硅產業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。中國多晶硅是光伏產業(yè)可信賴的原料基礎，希望各企業(yè)能夠臥薪嘗膽、苦練內功，提升企業(yè)和整個產業(yè)的競爭力；希望整個光伏產業(yè)鏈間加強合作，讓上下游產業(yè)利益相關者共同發(fā)展，實現(xiàn)合作共贏，使整個產業(yè)鏈健康穩(wěn)定的發(fā)展。