9月5日，由中核二三公司承建的紅沿河核電5號機組主蒸汽系統(tǒng)管道自動焊焊口探傷合格，標(biāo)志著由該公司自主研發(fā)的核電站主蒸汽系統(tǒng)管道自動焊技術(shù)在國內(nèi)核電現(xiàn)場首次成功應(yīng)用。

　　該技術(shù)的成功應(yīng)用推廣，可有效回避人工焊接可能帶來的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量缺陷，節(jié)約人工投入，縮短施工周期，進一步提高管道焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量;同時為在建不同堆型核電主蒸汽系統(tǒng)管道推廣采用自動焊技術(shù)奠定了基礎(chǔ)，也為實現(xiàn)核電全管道自動焊的目標(biāo)積累了經(jīng)驗。為落實工藝發(fā)展戰(zhàn)略，中核二三公司全力攻關(guān)核電自動焊技術(shù)研發(fā)，并專門成立了工作機構(gòu)推動該項技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　為推進主蒸汽系統(tǒng)管道自動焊的現(xiàn)場實施，中核二三公司還邀請內(nèi)外部專家召開專題研討會，及時解決主蒸汽系統(tǒng)管道自動焊實施推進中遇到的難題，有效保證了焊材采購驗收、自動焊工藝評定等重要工作節(jié)點的順利完成。

　　據(jù)悉，在此之前，中核二三公司已完成國內(nèi)核電主管道自動焊，以及三代核電鋼制安全殼自動焊技術(shù)的成功研發(fā)與應(yīng)用。