“智能化”是2017年熱詞之一。在陶瓷行業(yè)，雖然“智能化”雖然已經(jīng)成為共識，但實(shí)踐中阻力非常大，甚至有人斷言全行業(yè)智能化至少還要幾十年。

    2017年12月13日，國家發(fā)改委出臺《增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力三年行動計(jì)劃(2018-2020年)》，提出“智能機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實(shí)施方案”，把智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)運(yùn)用到建材行業(yè)，到2020年攻破智能機(jī)器人落地難問題。

    2017年12月25日，工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司司長李巍在全國工業(yè)和信息化工作會議上針對2018年的工作思路，提出要優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提升發(fā)展質(zhì)量和效益，深入推進(jìn)智能制造試點(diǎn)示范及智能制造標(biāo)準(zhǔn)化和新模式應(yīng)用，提升行業(yè)智能制造水平。在耐材、陶瓷、磚瓦、非礦等生產(chǎn)線重復(fù)操作工段推廣“機(jī)器代人”，組織推廣先進(jìn)適用智能制造技術(shù)并開展試點(diǎn)示范。

    陶瓷行業(yè)推廣智能制造的難度在哪里?陶瓷行業(yè)的智能制造真的那么遙遠(yuǎn)嗎?

    1、陶瓷行業(yè)的智能化難度在哪里?

    一些行業(yè)資深人士在接受陶衛(wèi)網(wǎng)記者的采訪時(shí)普遍認(rèn)為，國內(nèi)陶瓷行業(yè)的自動化水平較高，而智能化水平則較低。

    有人認(rèn)為，陶瓷行業(yè)智能化的阻力，一方面是信息化基礎(chǔ)薄弱，用以支撐智能化大腦的信息數(shù)據(jù)相對匱乏，這需要一個數(shù)據(jù)采集和分析過程;另一方面是生產(chǎn)工藝的差異化，例如各類產(chǎn)品的生產(chǎn)和包裝方式的多樣化，會造成不同工序設(shè)備智能化發(fā)展程度不一，只能因地制宜。

    也有專家表示，陶瓷行業(yè)注重直接的經(jīng)濟(jì)效益，即如何快速、低成本地達(dá)到目標(biāo)――投產(chǎn)，以及快速生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，以占領(lǐng)市場，取得銷售利潤，追求市場占有率等。因此，大部分企業(yè)在這一過程中更偏重于各個環(huán)節(jié)的簡單、快速，相比之下，對智能工廠從上到下模式的構(gòu)建、生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)、企業(yè)信息化管理會有所忽略，這可能是國內(nèi)陶瓷行業(yè)智能化最大的阻力。

    當(dāng)前，我國陶瓷行業(yè)面臨兩大尷尬：第一，企業(yè)招工難，第二，企業(yè)凈利潤增長難。一方面，招工難是各大陶瓷產(chǎn)區(qū)普遍凸顯出來的問題，提升生產(chǎn)線自動化程度、節(jié)能減排是大勢所需;另一方面，隨著消費(fèi)者需求的不斷變化，快速換產(chǎn)和個性化定制化生產(chǎn)時(shí)代來臨，柔性化和智能化生產(chǎn)模式將逐漸被市場所接受。蒙娜麗莎董事張旗康表示，“所謂智能化制造，智能化制造實(shí)際上最終就是要實(shí)現(xiàn)個性化柔性定制。一切的投入和改造升級，最終都是為了市場，為了顧客著想。我們要用原來的生產(chǎn)主導(dǎo)的營銷模式，逐步改變?yōu)橐韵M(fèi)者需求主導(dǎo)的營銷模式。”

    2、其實(shí)陶企智能制造并不遙遠(yuǎn)

    目前，陶瓷行業(yè)正面臨著淘汰落后產(chǎn)能、重新洗牌、戰(zhàn)略調(diào)整的大變革中，朝著智能化邁進(jìn)已成為建陶企業(yè)的發(fā)展趨勢。2017年，“智能化”就已不斷在行業(yè)被提起，知名陶企紛紛向著工業(yè)4.0邁進(jìn)。

    2月，亞細(xì)亞斥資1.5億在湖北咸寧投產(chǎn)的大板大理石瓷磚生產(chǎn)線從原料加工到釉線設(shè)備全部采用數(shù)碼智能化設(shè)備，全廠有三條生產(chǎn)線，僅有500人(含后勤人員)，年產(chǎn)值達(dá)到6億元人民幣，人均產(chǎn)值達(dá)到120萬元/人。

    3月21日，重慶唯美陶瓷有限公司正式投產(chǎn)。據(jù)悉投產(chǎn)的重慶唯美一期一號主車間的第一條生產(chǎn)線，長度為1500多米，只有50個工人，線上的所有作業(yè)環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)了機(jī)器代人，工人只是負(fù)責(zé)操作機(jī)器。

    12月6日，新明珠陶瓷集團(tuán)綠色智能制造示范工廠在肇慶高要祿步工業(yè)園落成。從配料到自動打包入庫，當(dāng)中12個步驟，工人只需在控制室里輕按按鈕，就可以完成整個生產(chǎn)過程的控制;控制室外面，整個車間噪音小，寬敞明亮，通風(fēng)透氣，無塵，只有兩三名工人在巡視設(shè)備;工人身邊，機(jī)械手有節(jié)奏地穿行不休;通過激光打碼方式，每一片磚“一磚一碼”可實(shí)現(xiàn)從原料到生產(chǎn)工藝流程追溯......

    12月19日，東鵬智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園落戶重慶永川區(qū)。據(jù)悉，東鵬智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園計(jì)劃投入25億元資金，將配備世界最尖端的技術(shù)設(shè)備和智能制造系統(tǒng)，將其打造成一個“中國建陶工業(yè)2025”的示范基地。該項(xiàng)目體現(xiàn)了智能制造的特點(diǎn)，對設(shè)備選型、產(chǎn)線規(guī)劃及廠房設(shè)計(jì)作出周全的考慮，計(jì)劃引進(jìn)西門子公司的SCADA系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)全流程進(jìn)行采集、監(jiān)視和數(shù)據(jù)化應(yīng)用，從設(shè)計(jì)開始就集成高端智能制造模塊。這也是行業(yè)首家集瓷磚、潔具等生產(chǎn)及物流的綜合智能家居產(chǎn)業(yè)基地，東鵬將做到廢氣“零排放”和廢料再利用。預(yù)計(jì)明年該項(xiàng)目將上馬4條生產(chǎn)線，2019年春迎來投產(chǎn)。

    而剛在深交所上市的蒙娜麗莎集團(tuán)的陶瓷薄板生產(chǎn)示范線，干凈、整潔的車間內(nèi)極少看到操作員工。據(jù)悉，目前，這條生產(chǎn)線用工數(shù)量創(chuàng)下了不到30人的紀(jì)錄......

    3、智能化是陶瓷行業(yè)的一場逆襲?

    當(dāng)前，陶瓷行業(yè)面臨新一輪洗牌，在環(huán)保、成本等的壓力下，不少陶企停產(chǎn)停工，而卻為因長期投入環(huán)保治理、率先引進(jìn)現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)力陶企帶來了紅利，在全國開啟新一輪產(chǎn)能布局，投建現(xiàn)代化智能生產(chǎn)線。

    有專家認(rèn)為，智能化的水平與標(biāo)準(zhǔn)化的水平密切相關(guān)。低的標(biāo)準(zhǔn)化水平只能獲得低水平的產(chǎn)品。只有不斷確立高標(biāo)準(zhǔn)，在更高的標(biāo)準(zhǔn)支撐下由機(jī)器來執(zhí)行的制造，將獲得理想的競爭力。他還大膽預(yù)測，陶瓷行業(yè)部分陶企生產(chǎn)線將會在五年后實(shí)現(xiàn)全自動化，十年后將會有全智能化生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)。

    一直以來，行業(yè)協(xié)會和媒體也在為推動智能化不斷努力。2018年1月3日下午，中國建筑材料聯(lián)合會、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會建筑材料行業(yè)分會、陶衛(wèi)網(wǎng)、陶瓷資訊聯(lián)合主辦的2018中國陶瓷智能制造論壇將聚焦陶瓷行業(yè)的智能生產(chǎn)。這場論壇上，東鵬、唯美、蒙娜麗莎、惠達(dá)、箭牌、簡一、歐神諾、亞細(xì)亞、金舵…數(shù)十位國內(nèi)一線陶瓷實(shí)力廠家生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)人將齊聚現(xiàn)場。關(guān)于陶瓷行業(yè)的智能化，他們會有更深入更全面的見解。

    雖然陶瓷行業(yè)智能化進(jìn)展緩慢，但隨著越來越多的企業(yè)加入，智能化可能是未來幾年陶瓷行業(yè)的努力方向，從目前只是部分企業(yè)在實(shí)行的“非主流”慢慢變成“主流”，實(shí)現(xiàn)一場陶瓷行業(yè)的逆襲……