近十幾年來，我國玻璃工業(yè)用耐火材料有了長足的進步，綜合體現(xiàn)在大型浮法玻璃熔窯窯齡，由3～4年提高到5～8年，并且全部材料實現(xiàn)了國產(chǎn)化，大大縮小了與國外先進水平的差距，為玻璃工業(yè)用耐火材料今后的發(fā)展，奠定了比較堅實的基礎。但是與玻璃工業(yè)進一步發(fā)展的需要和國外先進水平相比，仍然存在不少問題亟待解決。

　　

　　我國加入WTO后，國外優(yōu)質(zhì)價廉產(chǎn)品可以長驅(qū)直入，同時中國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進入國際市場也變得更加便利。抓住機遇認真分析我國玻璃工業(yè)用耐火材料存在的問題和與世界先進水平的差距，采取正確的對策，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，趕超世界先進水平，這將是我們應對入世后挑戰(zhàn)的最佳回應。下面將根據(jù)目前存在的主要問題，結合對今后發(fā)展的思考，提出一些解決意見。

　　一、做大做強具有雄厚技術創(chuàng)新實力和國際競爭力的科工貿(mào)一體化的大型配套耐火材料領軍企業(yè)，使之成為提升行業(yè)整體水平、帶動整個行業(yè)發(fā)展的主導力量。

　　目前，玻璃工業(yè)用耐火材料行業(yè)存在著企業(yè)多、規(guī)模小，力量分散、低水平重復建設、各自為戰(zhàn)、市場無序競爭等現(xiàn)象，致使行業(yè)整體水平提高緩慢。以熔鑄耐火材料為例，近年來我國先后建成了熔鑄耐火材料企業(yè)30多家，這些企業(yè)近年來盡管多數(shù)有了不同程度的進步，但大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，技術力量薄弱，工藝裝備落后，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。燒結耐火材料也有類似情況。從而形成一方面普通產(chǎn)品過剩，另一方面高檔產(chǎn)品尚需進口的局面，且由于這些企業(yè)低價傾銷，造成市場混亂，成為骨干企業(yè)提升產(chǎn)品檔次的障礙。因此，亟需有實力的科工貿(mào)一體化的耐火材料公司，保證提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)配套耐火材料。這種公司可以運用自己雄厚的實力整合資源，做大做強，引導行業(yè)不斷提高整體水平，攀登新的高峰。所謂做大就是公司要有自己可控的一定規(guī)模的熔鑄耐火材料、堿性耐火材料、硅磚、鋯質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、硅線石、莫來石耐火材料和新型不定形耐火材料生產(chǎn)基地與配套體系，可以提供整窯優(yōu)質(zhì)配套耐火材料，滿足整個玻璃行業(yè)包括玻璃纖維行業(yè)對耐火材料的需要。所謂做強，就是要靠新出強，充分利用雄厚的技術優(yōu)勢，不斷進行技術創(chuàng)新，提升行業(yè)整體水平，使之成為具有國際競爭力的大型耐火材料配套公司。

　　二、玻璃熔窯的設計、耐火材料的生產(chǎn)、熔窯的操作、維護、使用和耐火材料生產(chǎn)與使用的科研四者之間的緊密結合，是延長熔窯窯齡，盡快達到國際先進水平的重要條件之一。

　　要延長熔窯窯齡必須具備兩個條件：一是有科工貿(mào)一體化的配套耐火材料公司，能夠提供熔窯所需的各種優(yōu)質(zhì)配套耐火材料；二是要設計、生產(chǎn)、使用和科研緊密結合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，使整窯耐火材料的配置更加合理，尤其是窯齡8年以上的高齡熔窯，已經(jīng)不完全是靠提高耐火材料質(zhì)量所能達到的。高超的設計，精心的操作，維護管理和優(yōu)質(zhì)耐火材料的配套供給必須緊密結合，過去那種各管一段，互不溝通，相互脫節(jié)，缺乏整體觀念的局面，是熔窯窯齡長期徘徊不進的重要原因之一。

　　現(xiàn)在的問題是如何落實？由誰來落實，首先是由誰將四方組合起來？根據(jù)以往的經(jīng)驗，具有雄厚技術實力的科工貿(mào)一體化的耐火材料配套集團公司最為適合，他一方面根據(jù)對耐火材料性能的深刻認識和數(shù)據(jù)掌握，可以向設計和使用部門推薦各種配套方案，供選擇；另一方面又可向使用部門提供所需的各種優(yōu)質(zhì)配套耐火材料，并跟蹤使用情況，不斷為用戶提供服務，協(xié)助解決使用中可能出現(xiàn)的問題，將四方串起來，經(jīng)常溝通，優(yōu)勢互補，形成一個整體，共同為提高熔窯窯齡和各項有關技術經(jīng)濟指標而努力。當然，行業(yè)協(xié)會也應該充分發(fā)揮行業(yè)自律和行業(yè)協(xié)調(diào)的職能，組織行業(yè)精英共同實現(xiàn)這一目標。