日前，海螺水泥垃圾處置項目通過重慶市環(huán)保局的竣工驗收。檢測結果顯示，這個項目二惡英排放濃度僅為每立方米0.025納克（納克是克的十億分之一），遠低于國家0.1納克的排放標準，優(yōu)于發(fā)達國家排放標準。這標志著海螺水泥實現了“綠色制造”。

　　 　　在我國，水泥行業(yè)一度被視為高污染、高能耗的灰色行業(yè)，產能過?，F象不容忽視。但是，水泥行業(yè)的產能過剩，實際上只是落后產能過剩。發(fā)展新型干法水泥生產，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的發(fā)展道路，成為水泥企業(yè)變身生態(tài)環(huán)保企業(yè)的積極探索。 　　 　　2008年，海螺水泥進入忠縣后，堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路，實現了水泥制造由“灰”到“綠”的轉身。 　　 　　海螺水泥自主研發(fā)了水泥窯協同處置生活垃圾技術（CKK）。海螺水泥現有3條日產4500噸水泥熟料生產線，去年3月在1條生產線運行CKK后，每天將大約120噸生活垃圾“吃干榨盡”，近一年來共處理生活垃圾2.24萬噸。據悉，目前海螺水泥配套的垃圾處理系統設計能力為每天200噸，如果垃圾收運體系成熟，處置生活垃圾能力可增至每天600噸。 　　 　　因為水泥生產時，窯頭、窯尾廢氣溫度比較高，如果這部分廢氣余熱回收再利用起來就能發(fā)電。海螺水泥通過多項措施，使得去年該公司熟料生產線六成左右的用電量源于自發(fā)電。