在市場競爭和環(huán)保高壓的逐步加劇下，夾江大批生產(chǎn)線走上轉(zhuǎn)型升級的道路。在經(jīng)歷大面積停產(chǎn)風波和環(huán)保整治等后，總投資8000萬元的夾江建輝陶瓷企業(yè)技改生產(chǎn)線在近日竣工并全面投產(chǎn)。據(jù)了解，該生產(chǎn)線采用國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備和行業(yè)領(lǐng)先的環(huán)保設(shè)施，在陶瓷燒制上更高效、更節(jié)能，更環(huán)保，整個生產(chǎn)線全程采用數(shù)字智能化控制管理、達到建陶行業(yè)領(lǐng)先的自動化水平。日產(chǎn)高檔陶瓷產(chǎn)品達2.5萬平方米，年產(chǎn)值達3億元。
      對環(huán)保當下、競爭大壓的市場環(huán)境，西部瓷都夾江陶瓷協(xié)會常務(wù)副會長劉荒表示，“技改是產(chǎn)區(qū)企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的重要手段，夾江70%以上的生產(chǎn)線現(xiàn)已老化，如若不技改將沒有出路可言，只有甩開落后產(chǎn)能的包袱輕裝上陣，才能殺出一條路來”。為此，夾江大批生產(chǎn)線走上技改升級的道路，以適應(yīng)當下快速發(fā)展的市場。
     今年是夾江產(chǎn)區(qū)陶瓷產(chǎn)業(yè)技改升級完成淘汰落后產(chǎn)能的關(guān)鍵一年，在這一年里廣樂、華宸、建輝、米蘭諾、新萬興等陶瓷企業(yè)紛紛對旗下傳統(tǒng)落后陶瓷生產(chǎn)線進行技改升級，以實現(xiàn)政府大力號召的淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)。 

　　     “二線合一”技改傳統(tǒng)生產(chǎn)線 

　　在技改中，不乏有生產(chǎn)在整改后日產(chǎn)量倍增的企業(yè)?！耙郧皟蓷l生產(chǎn)老線，日產(chǎn)量合計約2萬平方。實施技改后一條線的日產(chǎn)量就達到4萬平方。 項目投產(chǎn)后，不僅可以大大減少環(huán)境污染，還將提升大理石瓷磚的產(chǎn)量和品質(zhì)?！睆V樂陶瓷項目籌建負責人龔江建說道。
      產(chǎn)區(qū)內(nèi)類似于廣樂陶瓷這種采取“二線合一”(即指：把兩條傳統(tǒng)老線技改生產(chǎn)一條全新大線)的辦法完成技改淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)的還有建輝陶瓷。據(jù)了解，建輝陶瓷早在2014年中恒陶瓷(建輝分廠)超2萬平方拋光磚生產(chǎn)線籌建時，就已經(jīng)采用“二線合一”的辦法來技改傳統(tǒng)生產(chǎn)線，在嘗到這種技改模式的甜頭后，又于今年下半年以同樣的方式技改了一條全拋釉生產(chǎn)線，截至目前，該線也已經(jīng)點火投產(chǎn)。 

　　     “一對一”技改 部分企業(yè)老線換新線提產(chǎn)能 

　　與廣樂、建輝等陶瓷企業(yè)技改方式不同的是，華宸、佳士、米蘭諾、新萬興等企業(yè)是對生產(chǎn)線進行“一對一”的技改，其主要是把原來的傳統(tǒng)老線拆掉重建新線，這種既淘汰落后產(chǎn)能、又節(jié)約能耗的生產(chǎn)線技改方式也是當前產(chǎn)區(qū)內(nèi)的陶瓷企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的方式之一。
      不管是“二線合一”技改還是“一對一”技改，能淘汰落后產(chǎn)能的方式都是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的好方式，在變化的市場環(huán)境之下，企業(yè)不主動尋求變化反而讓市場反逼技改無疑是非常被動的方式。相比于以前能耗高產(chǎn)能低的夾江陶瓷生產(chǎn)，如今的改變讓夾江在陶瓷產(chǎn)能上終于能夠“揚眉吐氣”。