太原金圓水泥有限公司利用生產過程中產生的余熱發(fā)電，年發(fā)電量達5400萬千瓦時，節(jié)約標煤近2萬噸。 

　　 　　11月初，記者在陽曲縣太原金圓水泥有限公司采訪時了解到，該公司利用水泥生產過程中的低溫余熱發(fā)電，為企業(yè)節(jié)約標煤2萬噸，二氧化碳排放量也大幅降低。  　　 　　金圓公司生產助理鄭建發(fā)介紹，隨著工藝的發(fā)展，發(fā)達國家水泥工業(yè)節(jié)能技術水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大提高。我國由于節(jié)能技術、裝備水平限制和觀念影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)中，仍有大量中、低溫廢氣余熱資源未充分利用，浪費現象比較突出。鄭建發(fā)說，一方面，企業(yè)在生產水泥過程中，用電量需求非常大，全年耗電1.2億千瓦時左右。另一方面，生產線上產生的熱量非常大，卻得不到有效利用，熱量都白白排放掉，造成了能源浪費。  　　 　　資料顯示，新型干法水泥熟料生產企業(yè)中，窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的廢氣為350 左右，熱能約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%。鄭建發(fā)說，低溫余熱發(fā)電技術可將這部分原來排放到大氣中的廢氣余熱進行回收利用，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95%以上，經濟效益十分可觀。  　　 　　金圓公司一期工程總投資4.2億元，投產后年生產熟料120萬噸，高標號、高性能水泥160萬噸。為了進一步降低水泥生產綜合能耗，響應國家循環(huán)經濟的號召，公司投資6000萬元，利用日產4000噸熟料生產線窯頭、窯尾廢物余熱，建設了一座7.5MW純低溫余熱發(fā)電站。  　　 　　鄭建發(fā)介紹，項目改造前低溫煙氣通過增濕塔直接排放，改造后通過余熱發(fā)電鍋進行熱交換后排放，充分利用新型燃燒器等項目降低能耗，實現了主要產品種類、產能不變，卻可大量回收和循環(huán)利用水泥窯廢棄，提高資源利用水平。不消耗能源，充分利用廢氣余熱，大量減排二氧化碳，進一步降低水泥生產電耗，具有利廢、環(huán)保、節(jié)能效果。  　　 　　目前，該公司余熱發(fā)電已成功并網，年發(fā)電量可達5400萬千瓦時，節(jié)約標煤近2萬噸，所發(fā)電量全部用于企業(yè)水泥生產。  　　 　　鄭建發(fā)說，目前國內運行的新型干法水泥熟料生產線，采用余熱發(fā)電技術節(jié)能降耗的企業(yè)比較少，隨著經濟快速發(fā)展、新型節(jié)能技術推廣應用，充分利用有限資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項目已成為水泥業(yè)發(fā)展的趨勢之一，也完全符合國家循環(huán)低碳的產業(yè)政策。  　　 　　相關專家表示，低溫余熱發(fā)電項目是先進技術和環(huán)保要求結合下的必然趨勢和產物，它充分利用生產過程中散發(fā)的余熱發(fā)電，不僅能提高資源綜合利用率，變廢為寶，還節(jié)省了企業(yè)成本，是控制大氣污染，保護臭氧層，減少能源消耗的有效手段和途徑，也是企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，提高產品市場競爭力，減少溫室氣體排放和保護環(huán)境的重要措施。目前，該技術經多年發(fā)展已日益成熟，越來越受到企業(yè)重視，國內已建成多座純低溫余熱發(fā)電站，水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電前景十分廣闊。