前不久，陶衛(wèi)網(wǎng)發(fā)布了《全自動(dòng)化、智能化，國(guó)內(nèi)陶企這條路還要走多久？》一文。如果說(shuō)這篇文章拋出了“國(guó)內(nèi)陶業(yè)何時(shí)才能真正實(shí)現(xiàn)全智能化？”的問(wèn)題，那么，今天的文章或許能找到一些“答案”。

　　從自動(dòng)化到智能化  國(guó)內(nèi)陶業(yè)一直在路上

　　自上世紀(jì)80年代以來(lái)，中國(guó)建陶行業(yè)經(jīng)歷了三個(gè)改革周期：20世紀(jì)80年代進(jìn)入機(jī)械化時(shí)代；90年代進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代；21世紀(jì)從2010年開(kāi)始，進(jìn)入了智能化時(shí)代。30年的建陶發(fā)展歷程，從生產(chǎn)方式的角度來(lái)講，就是從機(jī)械化到自動(dòng)化再到智能化的過(guò)程。如今，陶瓷行業(yè)正面臨著淘汰落后產(chǎn)能、重新洗牌、戰(zhàn)略調(diào)整的大變革中，朝著智能化邁進(jìn)已成為建陶企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，不少品牌陶企準(zhǔn)確把握住這一潮流，向著工業(yè)4.0邁進(jìn)。

　　比如，今年2月份亞細(xì)亞斥資1.5億在湖北咸寧投產(chǎn)的大板大理石瓷磚生產(chǎn)線就是一條國(guó)際領(lǐng)先的智能化瓷磚生產(chǎn)線，擁有國(guó)內(nèi)最大的3200mm×1600mm的大板大理石瓷磚生產(chǎn)能力，從原料加工到釉線設(shè)備全部采用數(shù)碼智能化設(shè)備。全廠有三條生產(chǎn)線，僅有500人（含后勤人員），年產(chǎn)值達(dá)到6億元人民幣，人均產(chǎn)值達(dá)到120萬(wàn)元/人。

　　當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、全智能化的路上，除了這些品牌陶企自身要努力之外，上游裝備企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)也是至關(guān)重要。

　　國(guó)內(nèi)陶業(yè)自動(dòng)化水平高  但仍有很大提升空間

　　眾所周知，對(duì)于陶企的自動(dòng)化和智能化而言，具體表現(xiàn)在施釉線、儲(chǔ)坯系統(tǒng)、窯爐溫控系統(tǒng)及遠(yuǎn)程控制、分揀包裝線等方面。目前，國(guó)內(nèi)陶企究竟在這些方面表現(xiàn)如何？還有多大提升空間？

　　最近，廣東科達(dá)潔能股份有限公司副總裁、科達(dá)研發(fā)院院長(zhǎng)武楨在接受陶衛(wèi)網(wǎng)記者采訪時(shí)明確表示，自動(dòng)化簡(jiǎn)單地說(shuō)就是將人的工作改為機(jī)器工作。自動(dòng)化在國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)的應(yīng)用在現(xiàn)有的工藝條件下已經(jīng)達(dá)到了很高的程度，不僅減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還最大限度地避免了操作人員發(fā)生錯(cuò)誤的問(wèn)題。盡管如此，陶瓷行業(yè)的自動(dòng)化升級(jí)仍有"巨大的"空間，這個(gè)空間將來(lái)自于中國(guó)陶瓷工藝水平的提升。

　　武楨認(rèn)為，陶瓷原料的存儲(chǔ)及計(jì)量、料漿制備、料漿均化、粉料制備及陳腐就是自動(dòng)化升級(jí)的“戰(zhàn)場(chǎng)”。揀選、包裝、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)及自動(dòng)裝車(chē)是陶瓷行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)的另一個(gè)“戰(zhàn)場(chǎng)”。當(dāng)然，還有許許多多的“戰(zhàn)場(chǎng)”正在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的那些環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在一些中間（工藝）環(huán)節(jié)。比如，從窯爐到磨邊的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，瓷磚由在窯爐里的熱到磨邊線的冷，需要一定時(shí)間冷卻，這個(gè)過(guò)程大多以人工為主。此外，磨邊、拋光環(huán)節(jié)仍有大量人工輔助的工作。如果以上指出的這些環(huán)節(jié)都達(dá)到自動(dòng)化水平，就真正實(shí)現(xiàn)了陶瓷行業(yè)的全自動(dòng)化。2016年科達(dá)研制成功的智能窯尾儲(chǔ)坯系統(tǒng)和數(shù)字智能磨邊機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于一些高端陶瓷廠的生產(chǎn)線，初步實(shí)現(xiàn)了這兩個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化。

　　人工智能并非傳統(tǒng)意義的智能

　　未來(lái)將被大量應(yīng)用于陶業(yè)生產(chǎn)

　　“人工智能”首次被寫(xiě)入今年的政府工作報(bào)告，這意味著2017年將是人工智能在各應(yīng)用領(lǐng)域的“落地年”。就制造業(yè)而言，“中國(guó)制造2025”計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)就需要很多人工智能。

　　武楨認(rèn)為，計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，推動(dòng)了人工智能的發(fā)展和應(yīng)用。人工智能與傳統(tǒng)意義上的智能不同。人工智能是通過(guò)計(jì)算機(jī)學(xué)習(xí)人的能力，使其代替人工來(lái)工作。AlphaGO（阿爾法狗）就是這樣的機(jī)器（人工智能?chē)迨郑?，它在?duì)陣名將李世石時(shí)取得了4：1的驕人戰(zhàn)績(jī)！對(duì)于陶瓷等行業(yè)的工廠來(lái)說(shuō)，未來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程中人工智能技術(shù)將會(huì)被大量應(yīng)用。

　　國(guó)內(nèi)陶業(yè)智能化水平較低，最大阻力是什么？

　　多數(shù)行業(yè)資深人士在接受陶衛(wèi)網(wǎng)記者的采訪時(shí)認(rèn)為，國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)的自動(dòng)化水平較高，而智能化水平則較低。佛山市恒力泰機(jī)械有限公司技術(shù)總監(jiān)彭滬新向記者道出了其中一些原因。

　　他認(rèn)為，現(xiàn)在陶瓷行業(yè)在執(zhí)行層局部系統(tǒng)的自動(dòng)化已有較高水平，但是整廠的智能化規(guī)劃、統(tǒng)籌、控制等方面還有所欠缺，智能化工廠有待加強(qiáng)。同樣是建材行業(yè)，目前在水泥、玻璃等領(lǐng)域，智能化工廠方面就比較成熟，普遍可以做到完整的控制工程，中央控制室可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)情況、故障處理、信息反饋等，并自動(dòng)做出反應(yīng)。但在陶瓷行業(yè)還未看到類(lèi)似中央控制室這些統(tǒng)籌和控制。陶瓷行業(yè)注重直接的經(jīng)濟(jì)效益，即如何快速、低成本地達(dá)到目標(biāo)――投產(chǎn)，以及快速生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，以占領(lǐng)市場(chǎng)，取得銷(xiāo)售利潤(rùn)，追求市場(chǎng)占有率等。因此，大部分企業(yè)在這一過(guò)程中更偏重于各個(gè)環(huán)節(jié)的簡(jiǎn)單、快速，相比之下，對(duì)智能工廠從上到下模式的構(gòu)建、生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)、企業(yè)信息化管理會(huì)有所忽略，這可能是國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)智能化最大的阻力。

　　關(guān)于國(guó)內(nèi)外陶企在智能化方面的比較，彭滬新分析到，相比之下，國(guó)外的意大利、西班牙等企業(yè)在工廠智能化方面就更加成熟完整。同樣是一條生產(chǎn)線，國(guó)外只需要20-30人進(jìn)行管理，而國(guó)內(nèi)就可能需要配備上百人進(jìn)行管理，在人力資源使用上存在巨大差異。

　　目前，恒力泰的智能化水平也在逐步提升。彭滬新強(qiáng)調(diào)，智能化、自動(dòng)化是恒力泰研發(fā)的發(fā)展方向，具體體現(xiàn)在壓機(jī)的控制系統(tǒng)的提升上。在即將到來(lái)的工業(yè)展上，恒力泰將會(huì)展示最新的智能化、自動(dòng)化LT系列高端壓機(jī)。從自動(dòng)化角度來(lái)講，可以按照一定的程序控制、步驟完成動(dòng)作，即可完成生產(chǎn)任務(wù)。如果從智能化角度來(lái)講，產(chǎn)品自身會(huì)進(jìn)行判斷分析，比如，當(dāng)下的運(yùn)行速度是否合適，起壓時(shí)間是否穩(wěn)定，動(dòng)梁運(yùn)動(dòng)是否有沖擊，有沖擊又如何自動(dòng)調(diào)整等方面，這些都是其研發(fā)內(nèi)容?？偟膩?lái)說(shuō)，上游裝備企業(yè)會(huì)根據(jù)陶瓷企業(yè)用戶的實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行智能化、自動(dòng)化方面的研發(fā)。

　　此外，武楨強(qiáng)調(diào)，智能化的水平與標(biāo)準(zhǔn)化的水平密切相關(guān)。低的標(biāo)準(zhǔn)化水平只能獲得低水平的產(chǎn)品。只有不斷確立高標(biāo)準(zhǔn)，在更高的標(biāo)準(zhǔn)支撐下由機(jī)器來(lái)執(zhí)行的制造，將獲得理想的競(jìng)爭(zhēng)力。他還大膽預(yù)測(cè)，陶瓷行業(yè)部分陶企生產(chǎn)線將會(huì)在五年后實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，十年后將會(huì)有全智能化生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)。

　　未來(lái)已來(lái)，智能化的發(fā)展腳步是無(wú)法阻止的。在行業(yè)中，“智能化”也將漸漸成為一種共識(shí)。為了讓大家更加快速了解智能化，5月31日上午，以“智能化裝備引領(lǐng)陶業(yè)發(fā)展”為主題的第十二屆國(guó)際陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇將在佛山舉行，屆時(shí)大家將圍繞智能化進(jìn)行更深度的分享。同時(shí)，論壇也將為6月1日至4日在廣州琶洲?廣交會(huì)展館A區(qū)舉辦的2017新之聯(lián)陶瓷工業(yè)展三十周年盛典拉開(kāi)序幕。以“中國(guó)智造”為目標(biāo)的工業(yè)4.0變革已經(jīng)啟動(dòng)，愿與睿者同行！